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真空輔助充氬艙是通過抽真空并輔助充入氬氣來提供一個高純度的惰性氣體環境從而滿足特殊材料焊接的設備，通常用于GTAW和PAW的手工或自動焊接。對于鈦合金等易氧化金屬要想獲得理想的焊縫，必須進行高純度的惰性氣體保護、避免焊接氧化，而使用真空輔助充氬艙，可以使工件整體焊接環境為純氬氣的的氛圍，這樣就可以確保獲得理想的焊接質量。

艾美特真空輔助充氬艙有如下優點：

a)可穩定達到40ppm的含氧量的氬氣保護環境。

b)能為工件整體提供氬氣環境，避免了由于保護不善而可能帶來的風險。

c)對于氧氣及其他氣體敏感的材質容易獲得高質量的焊縫。

d)剛性結構的本體及穹頂，避免了由于工件碰撞、焊接高溫或操作不當而可能造成的損壞。

e)允許在艙體內自由操作工件而不用擔心損壞艙體。

f)焊接環境可重復利用，從而節約氣體。

g)方便配置相應檢測儀器監測系統環境狀態，確保工作環境有效可控，同時采集關鍵參數，適合高標準質量要求的部件焊接。

h)根據用戶產品不同，該系統可以設計成不同的型式：立式、臥式，圓艙、方艙。

i)根據用戶需求，該系統也可以分為手工焊接艙、半自動焊接艙、自動焊接艙，甚至可以提供艙內CNC及機器人焊接系統。通過艙外的控制系統實施艙內的自動焊接。

j)以上優點使得操作者專心于工件焊接，從而提高了工作效率，同時避免了返工甚至廢品。

真空輔助充氬艙可以提供特別選項以滿足客戶的特殊需要：轉臺，進入艙，多操作位，氣體分析儀。

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標準立式圓形真空輔助充氬艙，通過真空泵將艙內抽真空至20Pa以下，再對艙內充入高純氬氣達到大氣壓，形成一個高純度的惰性氣體焊接環境來滿足特殊材料焊接。通常用于GTAW和PAW的手工或自動焊接。對于鈦合金等金屬要想獲得理想的焊縫，必須進行高純度的惰性氣體保護，而使用真空輔助充氬艙，可以使工件整體焊接環境為純氬氣的的環境，這樣就可以獲得理想的焊接質量了。

真空輔助充氬艙一般適用于GTAW及PAW焊接工藝，并且通常為手工操作，但有些艙體可以配置自動焊接系統，像精密焊接車床。

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此非標真空輔助充氬艙為立式矩形結構，雙側配備操作手套口，每側2個操作工位。在窄側有小件進出艙口，方便小件及工具的進出艙內。艙內配備不銹鋼平臺，方便小零件的手工焊接。
配備微量氧分析儀和露點分析儀，在充氬后檢測艙內氧含量和水含量，并可實現超限報警，保證焊接環境符合焊接工藝要求。
此套設備為自動抽真空充氬，按一鍵即可完成抽真空和充氬氣過程，操作使用方便，避免人為操作失誤損壞操作手套和影響氬氣純度。

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此套真空輔助充艙系統可以實現機器人在純氬氣環境下進行“柔性”自動化焊接。艙體分為抽真空充氬主艙體和機器人過渡艙。具備以下特點為：

1、實現機器人在純氬氣環境中進行自動化焊接；

2、自動抽真空、充氬氣以及檢測氧含量和水含量；

3、具備快速充氬氣能力；

4、配有氬氣回收系統，可實現80%的氬氣回收再利用；

5、安裝溫度調節系統，可實現艙內溫度在16~35℃的任意設定及控制；

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此套真空輔助充艙為臥式圓形艙體結構，內置CNC焊接系統，可實現復雜軌跡的純氬氣環境下焊接。艙內配置有一個環縫和一套大梁以及焊接機頭（內含十字滑塊），即CNC系統的四個驅動軸，四軸聯動可以滿足過濾圓角最小R16的焊接能力。

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此套系統為手工雙聯半自動艙（含氣體檢測手段），采用雙聯立式矩形艙體結構，共享一套真空泵組，可以獨立自動抽真空充氬氣。共享一套微量氧分析儀和露點分析儀，能夠對各艙內部進行氧含量和水含量檢測。根據工件大小、數量可以在最適合的艙內進行手工焊接，節省氬氣消耗。主艙內置一套支撐滾輪架，便于艙內進行手工筒體焊接。在艙體兩側設計有人工焊接操作工位，滿足焊件的焊接位置需求。
系統具有自動抽真空和充氬氣功能，一鍵式操作，可在兩艙間選擇進行。配備微量氧分析儀和露點分析儀，在充氬后檢測艙內氧含量和水含量，并可實現超限報警，保證焊接環境符合焊接工藝要求。透明穹頂上配有自動變光防弧光擋板，便于手工焊接操作；

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此套真空輔助充艙為臥式圓形艙體結構，內置一臺變位機，通過手持盒可以控制變位機的前后、左右、升降、翻轉和回轉，將焊件定位到最佳的焊接位置。在艙體兩側以及前端封頭上設計有人工焊接操作工位，能夠實現3個不同位置的人工焊接，滿足焊件的焊接位置需求。
設備具有自動抽真空和充氬氣功能，一鍵式操作。
配備微量氧分析儀和露點分析儀，在充氬后檢測艙內氧含量和水含量，并可實現超限報警，保證焊接環境符合焊接工藝要求。
艙內頂安裝有加熱系統，有益于在濕度較大的環境抽真空充氬，減少艙內的水分含量。

焊縫碾壓是通過對焊縫金屬施加高壓使焊縫金屬產生冷變形的過程。碾壓機通過對焊縫的冷碾壓將焊縫碾平，同時起到細化焊縫晶粒、改善焊縫應力狀態的作用。通用型碾壓機，能夠滿足縱縫以及環縫的碾壓。碾壓機的碾壓力來自于上壓輪，同時上壓輪作也是行走驅動，即通過上下壓輪的滾動帶動工件做圓周或直線運動。

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環縫碾壓機：

該碾壓機具備最大9噸的碾壓力，可以實現對鋁合金、鈦合金和不銹鋼等材料的焊縫進行焊后冷碾壓。使用控制器可以實現設定碾壓力，并通過碾壓輪處的壓力傳感器反饋給控制器，控制器根據反饋調整壓力比例閥，形成閉環反饋系統，從而實現碾壓力的精準控制。碾壓輪通過變頻電機驅動，可以在控制器設定碾壓速度?？刂破魃峡梢愿鶕ぜ牧?、厚度、碾壓力、碾壓速度參數生成工件程序進行存儲，操作者直接調用即可，減小調試材料浪費，提高生產效率。

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縱縫碾壓機：

該碾壓機為最大9噸碾壓力的縱縫碾壓機，可以實現對鋁合金、鈦合金和不銹鋼等材料的縱焊縫進行焊后冷碾壓。碾壓輪通過變頻電機驅動，可以在控制盒上設定碾壓速度。碾壓力通過壓縮空氣調壓閥進行調整，碾壓力與壓縮空氣壓力的關系參照設備上的標牌。

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縱環縫組合碾壓機：

該碾壓機為可提供最大9噸碾壓力的縱環縫碾壓機，可以實現對鋁合金、鈦合金和不銹鋼等材料的縱環焊縫進行焊后冷碾壓。碾壓輪通過變頻電機驅動，可在控制盒上設定碾壓速度。碾壓力通過壓縮空氣調壓閥進行調整，碾壓力與壓縮空氣壓力的關系參照設備參數標牌。通過旋轉上碾壓頭組件和下碾壓輪組件，可以實現縱環縫碾壓工作方式的切換，一機兩用，提高設備的使用價值。

暫未實現,敬請期待